බාල්දි වර්ගීකරණය හා කාර්යයන් මොනවාද?

කැණීම් කරන්නන් විවිධ අවස්ථාවන්හිදී වැඩ කරන අතර විවිධ මෙවලම් උපාංග, බාල්දි, බ්‍රේකර්, රිපර්, හයිඩ්‍රොලික් ක්ලැම්ප් වැනි පොදු උපාංග තෝරා ගනු ඇත. නිවැරදි උපාංග තෝරාගැනීමෙන් පමණක්, විවිධ සේවා තත්වයන් සඳහා අපට අධිවේගී හා working ලදායී වැඩ කිරීමේ හැකියාව ලබා ගත හැකිය. නමුත් ඔබ දන්නවාද? විවිධ සේවා කොන්දේසි සඳහා, කැණීම් බාල්දි වර්ග දහයකට වඩා ඇති අතර, ඒ සෑම එකක්ම එහි වාසි ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ වඩාත් සුලභ කැණීම් බාල්දි ය. ඒවා අයිති කර ගැනීම නිසැකවම ඔබව සාදනු ඇත උපකරණ ඊටත් වඩා බලවත්ය!

1. සම්මත බාල්දිය
සම්මත බාල්දිය යනු කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ කැණීම් යන්ත්‍රවල සාපේක්ෂව පොදු වන සම්මත බාල්දියකි. එය සම්මත තහඩු thickness ණකම භාවිතා කරන අතර බාල්දි ශරීරයේ පැහැදිලි ශක්තිමත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් නොමැත. ලක්ෂණ නම්: බාල්දියට විශාල ධාරිතාවක්, විශාල මුඛ ප්‍රදේශයක් සහ විශාල ගොඩගැසීමේ මතුපිටක් ඇත, එබැවින් එයට වැඩි පිරවුම් සාධකයක්, ඉහළ වැඩ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැයක් ඇත. සාමාන්‍ය මැටි කැණීම සහ වැලි, පස සහ බොරළු පැටවීම වැනි සැහැල්ලු වැඩ කරන පරිසරයන් සඳහා එය සුදුසු ය. එය පස් චලනය වන බාල්දිය ලෙසද හැඳින්වේ. අවාසි නම්: තහඩුවේ කුඩා thickness ණකම, ශක්තිමත් කිරීමේ තාක්ෂණය නොමැති වීම, ශක්තිමත් කිරීමේ තහඩු සහ පළඳින තහඩු වැනි ආයු කාලය කෙටි ය.

未标题-11
201908130926555712

2. බාල්දිය ශක්තිමත් කරන්න
ශක්තිමත් කරන ලද බාල්දිය යනු සම්මත බාල්දියේ මුල් පදනම මත ඉහළ ආතතිය සහ පහසුවෙන් පැළඳිය හැකි කොටස් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වානේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන බාල්දියකි. එය සම්මත බාල්දියේ සියලු වාසි උරුම කර දෙනවා පමණක් නොව, ශක්තිය සහ ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. උල්ෙල්ඛතාව සහ දිගු සේවා කාලය. Hard න පස් හෑරීම, මෘදු පාෂාණ, බොරළු සහ බොරළු පැටවීම වැනි බර වැඩ සඳහා එය සුදුසු ය.

3. පාෂාණ බාල්දිය
පාෂාණ කැණීමේ බාල්දිය සමස්තයක් ලෙස thick න තහඩු යොදා ගනිමින්, පතුලේ ශක්තිමත් කිරීමේ තහඩු එකතු කිරීම, පැති ආරක්ෂකයින් එකතු කිරීම, ආරක්ෂිත තහඩු සවි කිරීම, අධි ශක්තියෙන් යුත් බාල්දි දත්, පාෂාණ පැටවීමට සුදුසු, උප hard න පාෂාණ, පාෂාණ පාෂාණ, rock න පාෂාණ, පුපුරා යන ලෝපස් , ආදිය. යපස් කැණීම වැනි කටුක සේවා තත්වයන් තුළ එය බහුලව භාවිතා වේ.

201907271027107763

4. මඩ බාල්දිය
කැණීම් මඩ බාල්දිය හෑරීමේ බාල්දිය ලෙසද හැඳින්වේ. එයට දත් නොමැති අතර විශාල පළලක් ඇත. විශාල ධාරිතාවයකින් යුත් බෑවුම් මතුපිට කැපීම සහ ගංගා හා වළවල් හෑරීම සඳහා බාල්දිය ඉතා සුදුසු ය.

5. පෙරනයක් සටන් කිරීම
වෙන් කරන ලද ලිහිල් ද්රව්ය කැණීම සඳහා එය සුදුසු ය. කැණීම් හා වෙන් කිරීම එක් වරකදී සම්පූර්ණ කළ හැකිය. නාගරික, කෘෂිකාර්මික, වන වගාව, ජල සංරක්ෂණය සහ භූමි වැඩ ව්‍යාපෘති වල එය බහුලව භාවිතා වේ.

201909281139398779
35f3804f1ea208559dc0a56103b3c5e

බාල්දි දත් නිශ්චිත වර්ගයේ බාල්දි දත් තීරණය කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කරන පරිසරය මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, පැතලි හිස බාල්දි දත් කැණීම්, වැලි සහ ගල් අඟුරු සඳහා යොදා ගනී. දැවැන්ත rock න පාෂාණ හෑරීම සඳහා ආර්සී වර්ගයේ බාල්දි දත් භාවිතා කරන අතර ටීඑල් වර්ගයේ බාල්දි දත් සාමාන්‍යයෙන් දැවැන්ත ගල් අඟුරු කැණීම් සඳහා යොදා ගනී. ටීඑල් බාල්දි දත් ගල් අඟුරු ගැටිති නිෂ්පාදනයේ වේගය වැඩි කළ හැකිය. තථ්‍ය භාවිතයේදී, පරිශීලකයින් බොහෝ විට සාමාන්‍ය කාර්යයේ RC වර්ගයේ බාල්දි දත් වලට කැමතියි. විශේෂ තත්වයන් යටතේ RC වර්ගයේ බාල්දි දත් භාවිතා නොකිරීමට නිර්දේශ කෙරේ. පැතලි හිස බාල්දි දත් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය, මන්ද RC වර්ගයේ බාල්දි දත් යම් කාලයක් සඳහා වෙහෙසට පත්වීමෙන් පසු "හස්තයක්" මෙන් වැඩි වනු ඇත. කැණීම් ප්‍රතිරෝධය අඩු වන අතර බලය අපතේ යයි. ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී පැතලි මුඛ බාල්දි දත් සෑම විටම තියුණු මතුපිටක් පවත්වා ගෙන යන අතර එමඟින් කැණීම් ප්‍රතිරෝධය අඩු වන අතර ඉන්ධන ඉතිරි වේ.

02. නියමිත වේලාවට බාල්දි දත් ආදේශ කරන්න
බාල්දියේ දතෙහි අග කොටස වඩාත් තදින් පැළඳ සිටින විට, කැණීම් මෙහෙයුමේදී කැණීම් යන්ත්‍රයට අවශ්‍ය බලය අනිවාර්යයෙන්ම විශාල ලෙස වැඩි වන අතර එමඟින් වැඩි ඉන්ධන පරිභෝජනයක් සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. එබැවින් බාල්දි දත් ඇඳීම වඩාත් බැරෑරුම් වන විට නව බාල්දි දත් ආදේශ කිරීම ඉතා අවශ්‍ය වේ.

03. දත් ආසනය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කරන්න
කැණීම් යන්ත්‍රයේ බාල්දි දත් වල සේවා කාලය සඳහා දත් ආසනය පැළඳීම ද ඉතා වැදගත් වේ. දත් ආසනය 10% -15% ක් දිරා ගිය පසු දත් ආසනය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, මන්ද දත් ආසනය සහ බාල්දි දත් අතර සාපේක්ෂව විශාල ඇඳුම් ප්‍රමාණයක් ඇති බැවිනි. විශාල පරතරය බාල්දි දතෙහි සහ දත් ආසනයේ යෝග්‍යතාවය සහ ආතති ලක්ෂ්‍යය වෙනස් කරන අතර බල ලක්ෂ්‍යය වෙනස් වීම නිසා බාල්දි දත කැඩී යයි.

04. දිනපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ තද කිරීම
කැණීම් යන්ත්‍රයේ දෛනික නඩත්තු කටයුතුවලදී, බාල්දිය පරීක්ෂා කිරීමට දිනකට මිනිත්තු 2 ක් ගත කරන්න. ප්‍රධාන පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය නම්: බාල්දි ශරීරයේ ඇඳුමේ ප්‍රමාණය සහ ඉරිතැලීම් තිබේද යන්න. ඇඳුම් පැළඳුම් මට්ටම දැඩි නම්, ශක්තිමත් කිරීම සලකා බැලිය යුතුය. ඉරිතැලීම් සහිත බාල්දි ශරීරය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අළුත්වැඩියා කිරීම ප්‍රමාද වීම සහ නඩත්තු කළ නොහැකි වීම හේතුවෙන් ඉරිතැලීම්වල දිග වැඩි නොකිරීමට නියමිත වේලාවට වෑල්ඩින් කිරීමෙන් එය අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. ඊට අමතරව, දත් ස්ථාවරද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඔබ බාල්දි දත් ඔබේ පාදවලින් පයින් ගසන්න. දත් ලිහිල් නම්, ඒවා වහාම තද කළ යුතුය.

05. ඇඳුමෙන් පසු ස්ථානය වෙනස් කරන්න
කැණීම් බාල්දි දත් භාවිතා කිරීමේදී බාල්දියේ පිටත දත අභ්‍යන්තර දතකට වඩා 30% වේගයෙන් පැළඳ සිටින බව පුහුණුවීම් වලින් සනාථ වී ඇත. භාවිතයෙන් පසු අභ්‍යන්තර හා පිටත දත් වල පිහිටීම ආපසු හැරවීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

06. රිය පැදවීමේ ක්‍රමයට අවධානය යොමු කරන්න
බාල්දි දත් භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කැණීම් ධාවකයේ රිය පැදවීමේ ක්‍රමය ද ඉතා වැදගත් වේ. කැණීම් රියදුරු උත්පාතය ඔසවන විට බාල්දිය ආපසු නොගැනීමට උත්සාහ කළ යුතුය. රියදුරු බාල්දිය ආපසු ගැනීමේදී උත්පාතය ඉහළ නංවන්නේ නම්, මෙම මෙහෙයුම මඟින් බාල්දි දත් ඉහළට ඇද වැටෙනු ඇත, එවිට බාල්දි දත් ඉහළින් ඉරා දමා බාල්දි දත් ඉරී යයි. මෙම මෙහෙයුම ක්‍රියාව සම්බන්ධීකරණය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් අවශ්‍ය වේ. සමහර කැණීම් රියදුරන් බොහෝ විට අත පුළුල් කර නළල යැවීමේදී අධික ලෙස බලය භාවිතා කරන අතර ඉක්මනින් බාල්දිය පර්වතයට එරෙහිව “තට්ටු” කිරීම හෝ පාෂාණයට එරෙහිව බාල්දිය බල කිරීම, එමඟින් බාල්දි දත් කැඩී යනු ඇත, නැතහොත් එය පහසුය බාල්දිය කඩා අත් වලට හානි කරන්න.
කැණීම් රියදුරු ක්‍රියාන්විතයේදී කැණීම් කෝණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. වැඩිපුර නැඹුරුවීම නිසා බාල්දි දත් කැඩීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බාල්දි දත් වැඩ කරන පෘෂ් to යට ලම්බකව හාරන විට හෝ උන්දමේ කෝණය අංශක 120 ට වඩා වැඩි නොවේ. විශාල ප්‍රතිරෝධක තත්වයක් යටතේ කැණීම් හස්තය වමට සහ දකුණට නොයැවීමට වගබලා ගන්න, එමඟින් වම් සහ දකුණු පස ඇති අධික බලය හේතුවෙන් බාල්දි දත් සහ ගියර් ආසනය කැඩී යනු ඇත, මන්ද බොහෝ ආකෘතිවල යාන්ත්‍රික සැලසුම් මූලධර්මය බාල්දි දත් වම් සහ දකුණේ බලය නොසලකයි. නිර්මාණ.


තැපැල් කාලය: ජුනි -03-2019